內(nèi)進流格柵除污機

作為一種將將攔污和除污結合于一體的高效細格柵除污，內(nèi)進流格柵同樣是由*的耙齒廠裝配成的一組回轉格柵鏈。

格柵機架為不銹鋼板材與型鋼組裝、焊接成的一整體式長方體剛性結構。機架下部迎水端開有一個進水洞口，機架的前后壁板上設有導軌，其上部還設有一內(nèi)部集渣槽，并延伸至機外。機架安裝于格柵井的，機架的兩側與格柵井之間的間隙為格柵濾后出水的通道。在機架的迎水端兩側布置了導流擋板，其在導流的同時，可防止漂浮垃圾通過。

內(nèi)進流格柵傳動用的牽引鏈輪及導向裝置，分別置于機架兩側的上部和下部。階梯式網(wǎng)板采用ASTM304不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔，具有過水與截污的功能，臺階面能截留較大的污物。內(nèi)進流式網(wǎng)板格柵除污機設有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，中壓沖洗系統(tǒng)與格柵同時起停，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物。高壓沖洗系統(tǒng)去除一些難以去除的污物，確保網(wǎng)孔再生。

內(nèi)進流格柵除污機

　　網(wǎng)板式階梯格柵除污機主要由驅動裝置、機架、傳動鏈輪、牽引鏈條、臺階式網(wǎng)板及電氣控制柜等主要部件組成。
 

　　驅動電機安裝在機架側向的輸出軸上，網(wǎng)板在二側傳動鏈條的帶動下，自下而上將整個渠道寬度范圍內(nèi)的污物向上提取，抵達上部時，通過鏈輪的轉向功能和轉刷，自動完成卸污工作。
 

　　整個格柵部件直接安裝在渠道上，水中的固體物由臺階式網(wǎng)板串接成的濾帶捕獲，送至除污機驅動裝置后部的較高位置后排出。同時一個旋轉的刷子還應對網(wǎng)板進一步清潔。
 

　　階梯格柵除污機有可靠的清污效果，在結構設計上有可靠的自凈能力，無污物纏繞、卡滯現(xiàn)象，且格柵底部不得有污物堆積形成死角。在格柵前后水位差達1.0m的情況下，組合而成的階梯式網(wǎng)板具有足夠的強度和剛度，不發(fā)生變形而影響的正常運行。
 

　格柵除污機適應24h連續(xù)工作的使用要求，線速度不大于4.5m/min。
 

　　2、驅動裝置
 

　　網(wǎng)板式階梯格柵除污機的驅動裝置位于機架上部，除傳動裝置外，其余均采用不銹鋼材料制造。
 

　　主傳動軸應采用不銹鋼材料制造，傳動軸的設計具有足夠的強度和剛度，以承受彎矩和扭矩同時作用的載荷，
 

　　驅動裝置采用軸裝式減速機，在機架二側設置螺旋式調(diào)節(jié)裝置，以作調(diào)整傳動鏈條張緊用。電機減速裝置是傳動效率高、低噪音、使用壽命長、運行平穩(wěn)可靠的進口品牌NORD/SEW等。
 

　　驅動電機適用于電源380V、三相、50Hz，電動機的防護等級為IP55。
不銹鋼網(wǎng)板格柵除污機

　　3、機架
 

　　網(wǎng)板式階梯格柵除污機的機架為采用不銹鋼板與型鋼焊接成一整體式剛性結構，機架材料可全部采用不銹鋼，二側板間隔距離設置橫撐，根據(jù)格柵具體要求采取措施以保證可靠運行。
 

　　焊接后的格柵機架為一剛性整體，有足夠的強度和剛度，在1.0米水位差的工況下不發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象。
 

　　機架的兩側與格柵井之間留有間隙，通過機架的兩側橡膠封板來防止漂浮垃圾通過。
 

　　機架二側設置安裝連接支座，與基礎平臺之間用膨脹螺栓安裝固定。
 

　　4、牽引鏈及鏈輪
 

　　用于傳動的牽引鏈采用不銹鋼制造，鏈有足夠的斷面尺寸，牽引鏈破斷強度不小于牽引力的5倍。傳動用的牽引鏈輪及導向裝置(非鏈輪)，分別置于機架兩側的上部和下部，水下導向裝置的形式，在結構上有可靠的設施防止柵渣等污物的纏繞。導向裝置須是非鏈輪機構。
 

　　5、階梯式網(wǎng)板
 

　　階梯式網(wǎng)板采用不銹鋼制造，網(wǎng)面為規(guī)則排列的小孔。網(wǎng)面應具有過水與截污的功能，臺階面能截留較大的污物，寬度為7.5～8.0cm。
 

　　整個臺階式網(wǎng)板濾帶面有足夠的過水通道，以保證過水面積和流量滿足設計要求，污水通過柵隙流速應小于1m/s。
 

　　6沖洗系統(tǒng)及沖洗水泵
 

　　設有可靠的網(wǎng)板沖洗系統(tǒng)，管路設有球閥、止回閥、過濾器、壓力表等附件。管道采用不銹鋼管或PPR管。沖洗泵出口壓力為0.7Mpa，流量25m3/h，工作時與格柵聯(lián)動，有效去除網(wǎng)板截留的絕大部分污物，噴管、噴頭材料為不銹鋼。
 

　　用途：
 

　　內(nèi)進流網(wǎng)板細格柵適用于固液分離工藝中，可廣泛應用于市政污水如新建、改造、水質(zhì)升級、技術改造、更新?lián)Q代的污廠的預處理工藝，工業(yè)污水如紡織、造紙等工藝及之淶水預處理工藝。